螺旋式砂水分離器工藝工作原理

砂水分離器設備一般螺旋傾角為25~30°之間，砂水混合液從進水管進入本設備，混合液通過分離機上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒與有機物進行分離，砂水進入集砂槽中，比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重而下降，沉積于螺旋槽底部，在螺旋葉片的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水分逐漸在螺旋槽葉片的空隙中流回水箱，砂粒液逐漸干化到出料口處，依靠自重落入其他輸送裝置中，上清液則不斷從排水堰溢流出去，有機物在水流漩渦的作用下，也跟著上清液從溢流槽流出，回流至污水井中，從而達到砂水分離的作用。

螺旋式砂水分離器工藝外形示意圖

技術(shù)性能、特點

分離效率可達96~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；采用無軸螺旋輸送機，無底部軸承，無易耗品，結(jié)構(gòu)設計合理，無堵塞，維護費用低。

砂水分離器在操作過程中，也有一些小細節(jié)是需要注意的事項，以下內(nèi)容將為大家做簡單的介紹。

1、砂水分離器的下部會配有可移動的腳來移動作業(yè)，但是需要放在平整的地面上。

2、需要檢查各零部件是否齊全無損壞，各緊固螺栓、螺釘有無松動。

3、減速機加注足夠的潤滑油(參見其使用說明書)。

4、正確接通電源，注意點動作，轉(zhuǎn)動方向是否正確?？辙D(zhuǎn)10分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動部位是否有異?，F(xiàn)象和聲響，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

5、投料前必須清洗接觸材料的部分，擦干，并且必須注意接地操作砂水分離器，以防止漏電事故發(fā)生。

如何進行水處理？

主要用途:

一體式砂水分離器用于污水處理廠沉砂池，將沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離。主要用于對沉砂池除砂設備排出的砂水混合物進行砂水分離，以利于運輸。

技術(shù)參數(shù)：

工作原理:

砂水分離器主要由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導流板、出水堰驅(qū)動裝置等組成。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。

砂水分離器設備通常設置在傾斜角為20-30度之間，砂水混合液從供水管進入本設備，混合液通過分離器上部的凝集器，在水流的作用下分離混合液中的砂粒和有機物，砂、水進入集砂槽，比重大的粒子(砂粒等)因自重沉降到螺旋槽底部，被螺旋葉片推壓，材料沿著傾斜放置的u型槽底部上升，離開液面后再移動距離，砂粒中的水分流過螺旋槽的間隙返回水槽，砂粒也逐漸干燥進入排出口，由于自重而落入其他輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過管道回流至污水井中，從而達到砂水分離的目的。

1、砂水分離器的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

2、砂水分離器分離效率可達96%～98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。

3、正常情況下，砂水分離器與泵式沉砂機和儲沙間的砂泵性能相匹配。在必要的時候，也可連續(xù)運行。

4、砂水分離器的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設計為物料流通，無堵塞，無軸螺旋體具有足夠的強度和剛度，在的工作荷載下，不會產(chǎn)生影響使之變形或伸長。

5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。

6、砂水分離機的分離池采用304不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。

7、砂水分離機進出管口徑設計能防止水中雜物的堵塞。

8、砂水分離機及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。

9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。

10、設備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。

11、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)，驅(qū)動電機的防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

產(chǎn)品展示：